Blechbiegen

Das Biegen von Blechen mit einer Abkantpresse ist einer der grundlegenden Kunststoffverarbeitungsprozesse, bei dem Bleche verformt werden, um die gewünschte Form zu erhalten. Dieser Vorgang wird mit einem speziellen Werkzeug durchgeführt – einer Abkantpresse, die ihr ein ausgewähltes Profil verleiht, indem sie die Matrize auf das Metallblech drückt, das auf einem entsprechend ausgewählten Werkzeug (Stempel) platziert ist.

Bremse betätigen Darley EHP 230 T
Max. Länge der gebogenen Elemente	3100 mm
Dicke des gebogenen Blechs	do 10 mm przy dł. 3000 mm
Halstiefe	400 mm
Tischbreite	250 mm

Der Prozess des Biegens von Blech mit einer Abkantpresse

Vorbereitung des Blechs: Bevor es in die Presse geht, muss das Blech ordnungsgemäß auf das gewünschte Maß zugeschnitten werden. Es lohnt sich auch, das Blechmaterial (z. B. Stahl, Aluminium, Kupfer) zu berücksichtigen, da unterschiedliche Materialien unterschiedliche Kunststoffeigenschaften haben und möglicherweise unterschiedliche Einstellungen der Pressparameter erfordern.
Werkzeugauswahl: Eine Abkantpresse basiert auf zwei Hauptwerkzeugen: einer Matrize (dem unteren Teil, der stationär ist) und einem Stempel (dem oberen Teil, der gegen das Blech drückt). Abhängig von der Form, die wir erhalten möchten, werden geeignete Matrizen und Stempel ausgewählt, die den Biegewinkel und -radius bestimmen.
Einstellen der Pressenparameter: Die Auswahl geeigneter Pressenbetriebsparameter wie Druckkraft, Biegegeschwindigkeit und die Einstellung geeigneter Werkzeugwinkel ist von entscheidender Bedeutung. Zu geringer Druck kann zu einer unzureichenden Verformung des Blechs führen, während zu hoher Druck zu Rissen oder Verformungen führen kann.
Biegevorgang: Das Blech wird auf die Matrize gelegt und anschließend drückt der Stempel mit entsprechender Kraft darauf, wodurch es sich an der Kontaktstelle verformt. Dieser Prozess wird kontrolliert durchgeführt, wodurch präzise Winkel und Formen erzielt werden können.
Prüfung und Korrektur: Nach dem Biegen wird das Produkt auf Übereinstimmung mit den Designanforderungen überprüft. Bei Abweichungen besteht die Möglichkeit, die Presseinstellungen zu korrigieren und erneut zu biegen. Der Biegevorgang an einer Abkantpresse ist wiederholbar, was ein präzises und massenhaftes Biegen von Elementen ermöglicht.

Arten des Biegens

Je nach Bedarf können Sie verschiedene Biegetechniken unterscheiden:

Luftbiegen: Die beliebteste Methode, bei der der Stempel das Blech nicht bis zum Ende der Matrize drückt, was das Biegen in verschiedenen Winkeln ermöglicht.
Vollbiegen: Das Blech wird bis zum Ende der Matrize gepresst, was sehr präzise Winkel ermöglicht.
Extrusionsbiegen: Eine fortschrittlichere Technik zur Erstellung komplexer Formen in einem einzigen Durchgang.

Anwendung

Das Biegen von Blechen auf Abkantpressen wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, wie zum Beispiel:

Automotive: Herstellung von Karosserieteilen und anderen Strukturelementen.
Bauwesen: Herstellung von Metallprofilen, Struktur- und Fassadenelementen.
Möbelindustrie: Herstellung von Möbelteilen aus Metall.
Elektroindustrie: Herstellung von Gehäusen und Strukturen für elektrische und elektronische Geräte.

Vorteile des Biegens mit einer Abkantpresse

Präzision: Die Möglichkeit, Parameter präzise einzustellen, ermöglicht es Ihnen, präzise Formen und Winkel zu erhalten.
Wiederholgenauigkeit: Die Abkantpresse garantiert eine gleichbleibende Qualität in der Serienproduktion.
Vielseitigkeit: Dank der Auswahl an Werkzeugen können Abkantpressen ein breites Spektrum an Biegungen und Formen ausführen.

Zusammenfassung

Das Biegen von Blechen mit einer Abkantpresse ist ein fortschrittlicher technologischer Prozess, der es Ihnen ermöglicht, komplexe Metallformen mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit zu erhalten. Dank moderner Abkantpressen ist es möglich, verschiedene Materialien schnell und effektiv zu verarbeiten, was in vielen Industriebereichen von entscheidender Bedeutung ist.