Drążenie otworów

Elektrodrążenie (EDM, Electrical Discharge Machining) to nowoczesna metoda obróbki skrawaniem, która wykorzystuje wyładowania elektryczne do usuwania materiału z obrabianej powierzchni. Proces ten odbywa się w środowisku płynnego dielektryka, a elektroda narzędziowa, za pomocą iskier elektrycznych, precyzyjnie kształtuje materiał. Elektrodrążenie jest stosowane do obróbki twardych materiałów, które są trudne do obróbki tradycyjnymi metodami, takich jak stal hartowana, węgliki spiekane, tytan czy stopy niklu.

Jak działa elektrodrążenie?

Proces elektrodrążenia opiera się na wykorzystaniu kontrolowanych wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą a obrabianym przedmiotem. Elektrodę i przedmiot zanurza się w cieczy dielektrycznej (najczęściej w oleju mineralnym lub wodzie dejonizowanej), która pełni funkcję izolatora i chłodzi obrabiany materiał. W wyniku przepływu prądu pomiędzy elektrodą a materiałem powstają iskry, które powodują miejscowe stopienie i odparowanie drobnych fragmentów materiału. Proces ten jest powtarzany wielokrotnie, co pozwala na usuwanie materiału warstwa po warstwie z dużą precyzją.

Rodzaje elektrodrążenia:

1. Elektrodrążenie wgłębne – stosuje elektrodę o określonym kształcie, która jest powoli wprowadzana w materiał. Jest używane do formowania skomplikowanych wgłębień, takich jak matryce i formy.
2. Elektrodrążenie drutowe (WEDM, Wire EDM) – zamiast elektrody stałej wykorzystuje cienki drut, który przesuwa się wokół obrabianego przedmiotu, wycinając precyzyjnie zaplanowany kształt. Używa się go do cięcia konturów, otworów i detali o bardzo skomplikowanych kształtach.

Zastosowania elektrodrążenia:

• Produkcja matryc i form – elektrodrążenie jest szeroko stosowane do precyzyjnej obróbki narzędzi tłoczących, matryc do wtrysku i form odlewniczych.
• Obróbka materiałów trudnoskrawalnych – EDM pozwala na obróbkę bardzo twardych lub kruchych materiałów, takich jak węgliki spiekane, ceramika techniczna, stopy żaroodporne czy stal hartowana.
• Tworzenie otworów o złożonych kształtach – umożliwia obróbkę otworów o nietypowych kształtach i bardzo małych średnicach.
• Produkcja precyzyjnych narzędzi – elektrodrążenie znajduje zastosowanie w produkcji narzędzi skrawających oraz elementów o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej.

Zalety elektrodrążenia:

1. Wysoka precyzja – metoda ta umożliwia obróbkę z bardzo dużą dokładnością (do mikronów), co sprawia, że jest idealna do produkcji detali o skomplikowanych kształtach.
2. Możliwość obróbki twardych materiałów – EDM nie jest ograniczone twardością materiału, co oznacza, że można obrabiać nawet najtwardsze stopy i węgliki.
3. Brak sił mechanicznych – obróbka elektrodrążeniowa nie wywołuje sił mechanicznych, co eliminuje ryzyko deformacji obrabianych elementów.
4. Elastyczność – technika ta pozwala na tworzenie kształtów trudnych do uzyskania tradycyjnymi metodami, takich jak skomplikowane kontury, małe otwory i ostre kąty.

Typy maszyn elektrodrążących:

1. Maszyny do elektrodrążenia wgłębnego – wykorzystywane do formowania wgłębień, są powszechnie stosowane w produkcji form i matryc.
2. Maszyny do elektrodrążenia drutowego – pozwalają na precyzyjne wycinanie konturów, idealne do produkcji elementów o skomplikowanych kształtach i wysokiej dokładności.

Podsumowując, elektrodrążenie to zaawansowana technologia obróbki skrawaniem, która umożliwia precyzyjne formowanie detali z twardych materiałów. Choć proces ten jest czasochłonny i kosztowny, znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle narzędziowym, lotniczym, medycznym i motoryzacyjnym, gdzie wymagane są najwyższe standardy dokładności i jakości.

Ultraszybka drążarka AgieCharmilles DRILL 20 posiada zintegrowane wrzeciono obrotowe. Osie X, Y i Z mają napęd silnikowy i są sterowane przez CNC. Żeliwna konstrukcja z otwartym frontem gwarantuje optymalną stabilność temperatury. Przesuwy 300 x 200 x 300 mm (11,8 x 7,8 x 11,8 cala) osi X, Y i Z oraz dopuszczalny ciężar przedmiotu obrabianego do 300 kg (660 funtów), sprawiają, że maszyna AgieCharmilles DRILL 20 jest idealną drążarką uniwersalną do otworów o szerokim spektrum zastosowań. Wprowadzanie danych na konsoli operatora jest szybkie i proste. Można programować i wywoływać cykle pomiarowe za pomocą kilku poleceń.