Frezowanie konwencjonalne to metoda obróbki skrawaniem, która polega na usuwaniu materiału z obrabianego elementu za pomocą obrotowego narzędzia tnącego zwanego frezem. W odróżnieniu od frezowania CNC, w którym ruchy narzędzia są sterowane komputerowo, w frezowaniu konwencjonalnym proces jest w pełni kontrolowany ręcznie przez operatora maszyny.
Jak działa frezowanie konwencjonalne?
Frezowanie odbywa się na frezarkach konwencjonalnych, które są obsługiwane ręcznie przez operatora. Narzędzie skrawające (frez) wykonuje ruch obrotowy, podczas gdy obrabiany materiał może być przesuwany w różnych kierunkach względem freza. Operator ręcznie ustawia parametry obróbki, takie jak prędkość obrotowa, posuw oraz głębokość skrawania.
Kluczowe elementy procesu:
- Frez: Narzędzie tnące, które obraca się wokół swojej osi i usuwa materiał z obrabianego elementu. Istnieje wiele rodzajów frezów, zależnie od kształtu i zastosowania (frez walcowy, czołowy, kątowy itd.).
- Posuw stołu: Operator przesuwa stół roboczy, na którym zamocowany jest obrabiany przedmiot, wzdłuż osi X, Y, Z, zależnie od wymaganego kształtu.
- Prędkość obrotowa: Zależy od rodzaju materiału, narzędzia i wymagań obróbki. Operator ręcznie ustawia prędkość wrzeciona.
Zalety frezowania konwencjonalnego
- Niski koszt maszyn: Frezarki konwencjonalne są znacznie tańsze w porównaniu do frezarek CNC, co czyni je bardziej dostępnymi dla mniejszych firm i warsztatów.
- Prosta obsługa: Obsługa frezarki konwencjonalnej jest stosunkowo łatwa do opanowania, a wielu operatorów preferuje bezpośrednią kontrolę nad procesem obróbki.
- Idealne do małych serii: Frezowanie konwencjonalne jest efektywne w produkcji jednostkowej oraz małoseryjnej, gdzie programowanie maszyn CNC byłoby czasochłonne i nieopłacalne.
- Elastyczność w dostosowaniu parametrów: Operator może w każdej chwili zmienić parametry obróbki, takie jak prędkość posuwu czy głębokość skrawania, co umożliwia łatwe wprowadzenie poprawek.
- Brak skomplikowanego oprogramowania: Nie ma potrzeby programowania maszyny, co oznacza, że można szybko przystąpić do obróbki, zwłaszcza w przypadku prostych detali.
Zastosowania
Frezowanie konwencjonalne znajduje zastosowanie w wielu branżach, szczególnie tam, gdzie nie ma potrzeby produkcji seryjnej lub wysokiej precyzji:
- Warsztaty mechaniczne: Obróbka elementów metalowych, części maszyn oraz narzędzi o prostych kształtach.
- Przemysł motoryzacyjny: Produkcja i naprawa części samochodowych, takich jak obudowy, wały czy koła zębate.
- Małe zakłady rzemieślnicze: Produkcja jednostkowa i prototypowa, gdzie nie ma potrzeby automatyzacji produkcji.
- Przemysł narzędziowy: Produkcja matryc, form oraz innych narzędzi skrawających.
Frezowanie konwencjonalne to tradycyjna metoda obróbki, która jest nadal powszechnie stosowana w wielu warsztatach i zakładach produkcyjnych. Choć ustępuje pod względem precyzji i wydajności frezarkom CNC, wciąż oferuje korzyści, takie jak niskie koszty maszyn oraz elastyczność w produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Dla firm, które nie potrzebują automatyzacji ani masowej produkcji, frezowanie konwencjonalne pozostaje opłacalnym i wszechstronnym rozwiązaniem.
| Zdolność frezowania | |
|---|---|
| X | 1400mm |
| Y | 340mm |
| Z | 300mm |