Szkiełkowanie blach

Szkiełkowanie, zwane również piaskowaniem szklanym lub obróbką strumieniowo-ścierną z użyciem kulek szklanych, to proces stosowany do wykończenia powierzchni metalowych, takich jak blachy. Metoda ta polega na oddziaływaniu na powierzchnię materiału strumieniem drobnych kulek szklanych pod wysokim ciśnieniem. Szkiełkowanie służy głównie do wygładzania, czyszczenia i matowienia powierzchni, co nadaje jej estetyczny, jednorodny wygląd oraz poprawia jej właściwości techniczne.

Komora do szkiełkowania mikrokulkami ceramicznymi Sciteex Cabilux PC-CL 433
długość	4300mm
szerokość	2900mm
wysokość	2750mm

Jak działa szkiełkowanie blach?

Szkiełkowanie polega na użyciu maszyn pneumatycznych lub kabin do obróbki strumieniowej, gdzie kulki szklane (lub inne materiały ścierne, np. korund) są wyrzucane z dużą prędkością na powierzchnię blachy. W wyniku uderzeń kulek z powierzchnią następuje delikatne wygładzenie i oczyszczenie blachy bez usuwania znacznej ilości materiału.

Kluczowe elementy procesu:

Ścierniwo: Kulki szklane mają różne średnice (zwykle od 0,1 mm do 1 mm) i są wybierane w zależności od pożądanego efektu.
Ciśnienie: Proces odbywa się przy ciśnieniu zazwyczaj od 2 do 7 barów, co pozwala kontrolować intensywność oddziaływania na materiał.
Powierzchnia: Szkiełkowanie nadaje blachom satynowy, półmatowy wygląd, który jest pożądany w wielu zastosowaniach dekoracyjnych i technicznych.
Ochrona środowiska: Kulki szklane są nietoksyczne i mogą być używane wielokrotnie, co sprawia, że proces jest względnie ekologiczny.

Zalety szkiełkowania blach

Estetyka powierzchni: Szkiełkowanie pozwala na uzyskanie eleganckiego, matowego wykończenia, które jest równomierne i atrakcyjne wizualnie. Blachy po szkiełkowaniu są często używane w branżach, gdzie istotny jest wygląd produktu.
Delikatność procesu: W porównaniu do innych technik obróbki strumieniowej, szkiełkowanie jest łagodniejsze dla powierzchni. Nie uszkadza ani nie zmienia wymiarów blach, co czyni je idealnym do wykańczania cienkich elementów.
Czyszczenie i odtłuszczanie: Szkiełkowanie skutecznie usuwa tlenki, rdzawe naloty, resztki farb oraz tłuszcze, przygotowując powierzchnię do dalszych procesów, takich jak malowanie, galwanizacja czy spawanie.
Poprawa właściwości technicznych: Szkiełkowanie wzmacnia powierzchnię blach, eliminując mikrouszkodzenia oraz poprawiając odporność na korozję poprzez zwiększenie gęstości powierzchni i zamknięcie mikroporów.
Równomierność obróbki: Proces ten umożliwia równomierne wykończenie całej powierzchni blachy, niezależnie od jej kształtu, co jest istotne w przypadku elementów o skomplikowanej geometrii.

Zastosowania

Szkiełkowanie blach znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, szczególnie tam, gdzie wymagane jest estetyczne wykończenie i czyszczenie powierzchni:

Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Blachy szkiełkowane są używane w produkcji urządzeń i pojemników, gdzie kluczowe znaczenie ma czystość i higieniczność powierzchni.
Branża motoryzacyjna: Wykończenie i czyszczenie elementów metalowych, takich jak felgi, osłony, oraz części dekoracyjne.
Przemysł lotniczy: Obróbka i wykańczanie części aluminiowych oraz innych lekkich stopów, które wymagają delikatnej obróbki.
Przemysł dekoracyjny: Wykorzystanie szkiełkowanych blach w produktach wykończeniowych i dekoracyjnych, takich jak panele ścienne, okucia i elementy wnętrz.

Podsumowanie

Szkiełkowanie blach to precyzyjna metoda obróbki powierzchni, która oferuje zarówno estetyczne wykończenie, jak i poprawę właściwości technicznych materiału. Jest to szczególnie użyteczne w przemyśle, gdzie wygląd i czystość powierzchni mają duże znaczenie, jak również tam, gdzie wymagana jest odporność na korozję. Mimo pewnych ograniczeń, takich jak koszty materiału ściernego i urządzeń, proces ten znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach dzięki swojej delikatności, wszechstronności i estetycznym efektom końcowym.