Toczenie konwencjonalne to tradycyjna metoda obróbki skrawaniem, polegająca na usuwaniu materiału z obrabianego elementu za pomocą noża tokarskiego. Proces ten realizowany jest na obrabiarkach manualnych, gdzie operacje kontrolowane są ręcznie przez operatora, a nie za pomocą systemu komputerowego, jak ma to miejsce w przypadku maszyn CNC (Computer Numerical Control).
Jak działa toczenie konwencjonalne?
Toczenie konwencjonalne polega na obróbce detalu zamocowanego w uchwycie tokarki, który obraca się wokół swojej osi. Narzędzie skrawające (nóż tokarski) przemieszcza się względem obrabianego materiału, stopniowo usuwając jego wierzchnią warstwę w celu nadania pożądanego kształtu. Proces ten jest kontrolowany przez operatora, który ręcznie ustawia prędkość wrzeciona, posuw narzędzia oraz głębokość skrawania.
Kluczowe elementy procesu:
- Prędkość obrotowa: Szybkość, z jaką obraca się obrabiany przedmiot, zależnie od materiału i wymiarów.
- Posuw: Ruch narzędzia skrawającego wzdłuż osi obrabianego elementu.
- Głębokość skrawania: Ilość materiału usuwanego podczas jednego przejścia narzędzia.
- Operator: Kluczową rolę w toczeniu konwencjonalnym odgrywa doświadczony operator, który kontroluje wszystkie parametry pracy.
Zalety toczenia konwencjonalnego
- Niski koszt zakupu sprzętu: Tokarki konwencjonalne są znacznie tańsze niż maszyny CNC, co sprawia, że są bardziej dostępne dla małych warsztatów.
- Łatwość w obsłudze: Operatorzy mogą łatwo nauczyć się obsługi tokarki konwencjonalnej. Doświadczenie i umiejętności operatora mogą zadecydować o jakości końcowej.
- Elastyczność w produkcji jednostkowej i prototypowej: Idealne rozwiązanie dla krótkich serii produkcyjnych, jednostkowych elementów i prototypów, gdzie czas programowania CNC może być nieopłacalny.
- Możliwość natychmiastowych poprawek: Operator może na bieżąco wprowadzać korekty, co jest korzystne przy skomplikowanych lub nietypowych kształtach.
- Prosta konserwacja i naprawa: Ze względu na prostszą budowę, tokarki konwencjonalne są mniej skomplikowane w utrzymaniu i naprawach w porównaniu do maszyn CNC.
Zastosowania
Toczenie konwencjonalne jest szeroko stosowane w różnych branżach przemysłowych, szczególnie tam, gdzie nie ma potrzeby produkcji masowej lub wysokiej precyzji:
- Warsztaty mechaniczne: Do produkcji i napraw części, w tym wałów, tulei i innych cylindrycznych elementów.
- Przemysł motoryzacyjny: Obróbka elementów silników, wałów napędowych oraz innych elementów o prostych kształtach.
- Przemysł narzędziowy: Produkcja jednostkowych części zamiennych i elementów specjalistycznych narzędzi.
- Małe warsztaty i rzemieślnicy: Toczenie konwencjonalne jest idealne dla małych serii produkcyjnych oraz prototypowania.
Podsumowanie
Toczenie konwencjonalne to sprawdzona i popularna metoda obróbki, która pomimo rozwoju nowoczesnych technologii CNC, wciąż znajduje szerokie zastosowanie. Dzięki prostocie obsługi, elastyczności i relatywnie niskim kosztom inwestycji, jest często wybierane w produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Niemniej jednak, w porównaniu do CNC, toczenie konwencjonalne ustępuje pod względem precyzji, efektywności i automatyzacji, co sprawia, że ma ograniczone zastosowanie w dużych zakładach przemysłowych nastawionych na produkcję masową.
| Zdolność toczenia | |
|---|---|
| Max. długość | 1500mm |
| Max. średnica | 400mm |