Walcowanie blach – kluczowy proces formowania metalu
Walcowanie blach to jedna z podstawowych metod obróbki plastycznej metali, polegająca na formowaniu arkuszy poprzez ich przepuszczanie między obracającymi się walcami. Proces ten umożliwia nadanie blachom pożądanej grubości, kształtu i właściwości mechanicznych. Walcowanie odgrywa kluczową rolę w przemyśle stalowym, budowlanym oraz w produkcji części maszyn i urządzeń.
Jak działa proces walcowania?
Podstawą procesu walcowania są walce – cylindryczne elementy obracające się w przeciwnych kierunkach. Blacha wprowadzana pomiędzy walce ulega odkształceniu w wyniku nacisku, co pozwala na redukcję jej grubości i wydłużenie. Proces może być realizowany zarówno na zimno, jak i na gorąco, w zależności od rodzaju materiału i wymaganych parametrów końcowych.
Zalety walcowania blach
- Precyzja wymiarowa – Zwłaszcza w walcowaniu na zimno, gdzie można uzyskać bardzo cienkie blachy o dokładnie kontrolowanej grubości.
- Poprawa właściwości mechanicznych – Dzięki procesowi walcowania można zwiększyć wytrzymałość, twardość oraz odporność na korozję.
- Wszechstronność – Metoda ta pozwala na obróbkę różnych rodzajów metali, od stali po aluminium, miedź czy mosiądz.
- Efektywność – Proces jest szybki i ekonomiczny, szczególnie w produkcji masowej.
| Walec trójrolkowy do blach nr1 | |
|---|---|
| Długość walcowania i zwijania rur | 2000 mm |
| Max. grubość walcowanych blach | 5 mm |
| Min. średnica zwijanej rury | 180 mm |
| Walec trójrolkowy do blach nr2 | |
|---|---|
| Długość walcowania i zwijania rur | 2000 mm |
| Max. grubość walcowanych blach | 2mm |
| Min. średnica zwijanej rury | 110 mm |